一，氟塑料泵滚动轴承

1，轴承和轴与底孔系统，轴承和壳体采用基轴系统。氟塑料泵轴承维护与技术标准，轴承尺寸公差和转动精度值根据GB307-84要求。

2，轴承与轴颈和轴承箱孔根据GB1031-83要求，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴瓦箱孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3，用GCr15和ZGCr15钢轴承圈和滚子，环和辊的硬度值应为61〜65HRC; GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢的制造，硬度值应为60〜64HRC。检查方法的硬度和硬度相同的部件均匀性符合JB1255的规定。

4，检查轴承径向间隙和轴向间隙应符合GB4604-84的规定。

5，滚动轴承内外圈滚道应无剥皮，严重磨损，内圈和外圈均不开裂;球体不应磨损，保持架不会发生严重变形，转动时无异常噪音和振动，停止时应停止。

6，对于C级公差圆锥滚子轴承，滚子和滚道的滚道接触精度，在一定载荷下，颜色检查，接触痕应连续，接触长度不得小于滚子总线80。

二，滑动轴承

1，径向厚壁

①采用压力铅法，提升轴方法等方法测量轴承间隙和瓦壳干扰，轴间隙满足要求，瓦壳干扰应为0〜0.02mm。

②检查零件，不应有损伤和裂纹，轴承应无剥皮，毛孔，裂纹，通道和部分磨损烧伤。

③轴承垫与轴颈接触着色检查，检查角度不应为60°〜90°（速度高于1000r / min，下限，速度低于1000r / min）。在接触范围要求均匀接触时，每平方厘米应有2〜4个接触点，如果接触不良，则必须进行刮削研究。

④清洗轴承箱，油孔流动，无裂纹，泄漏现象。

⑤瓦片背面和轴承座应密切贴合，着色检查，接触面积不小于50。

2，为径向薄壁

①轴承合金层和瓦壳应牢固结合，无分层，脱壳现象。合金表面和瓷砖表面的两半应平滑，光滑，不符合裂纹，毛孔，皮肤重垢，渣滓等缺陷。

②瓦片背面和轴承孔表面应密切均匀，着色检查，直径小于180mm，接触面积不小于85，直径大于等于180mm，接触面积不低于70。

③轴承垫和轴颈间隙和接触条件均由加工精度保证，其接触面积一般不符合刮削研究，如果沿轴向不均匀接触可略微修整。

④组装后，在中间面用0.02mm的探针检查，不宜填充合格。

氟塑料泵轴承维护与技术标准

3，推力轴承

①轴承应无磨损，变形，裂纹，划痕，分层，滚动和烧伤缺陷;在压印时与推力板的接触应均匀，接触面积不应小于70，瓷砖的整个周长均匀;瓦片厚度差不应大于0.01mm，瓦片应按照旋转方向进入油楔，方便进油;后支承面平滑光滑。

②调整垫片应光滑平整，无偏转，厚度不得大于0.01mm一层垫片。

③轴承盖总成反复测量推力轴推力轴承间隙后，该值应在所需范围内。以这种方式，探头一侧的推力轴承间隙与轴的位移必须相同，并根据指定调整位移探头的指示零点。

④轴承壳水平接头表面紧密，位置好。机油温度与油孔和瓦盖眼线对齐，不歪斜。油孔清洁光滑。