由于耐酸碱泵的滑动轴承是通过输送的介质润滑和冷却的，因此润滑通道必须向内磁转子和隔离套与滑动轴承之间的环形间隙区域提供足够的介质流量。 运行过程中的推力润滑并冷却了圆盘和旋转轴之间的摩擦副。 但是，制造商仅在一对滑动轴承之间开一个返回孔，即在泵轴的中间，并且该轴和返回孔都不是通孔。 这将使流过摩擦副的冷却和润滑介质不足，并且产生的热量无法及时带走，无法建立并保持良好的液体摩擦状态。 不良的自润滑冷却会导致滑动轴承的干摩擦，导致轴保持不动，而外磁转子继续旋转以产生热量。 在内磁转子的工作极限温度以下（NdFeB为120℃），其传输能力的下降是可逆的，但在极限温度以上则是不可逆的。 即，在内部磁转子冷却之后，不再能够恢复失去的传输容量，从而导致内部磁转子逐渐失去磁性，从而导致内部磁转子的高温去磁。

      介质性质引起的退磁：

      1.输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高时容易蒸发。 此外，内部磁转子和隔离套筒中的绝缘套筒会在运行过程中产生热量（由于磁涡流，内部磁转子和隔离套筒之间的环形间隙区域会产生高热量），这会增加运行效率 温度。 由于电磁泵本身的设计缺陷，润滑和冷却效果不佳。 如果进入泵的介质温度高于对应于入口压力的蒸发温度，则介质将蒸发并形成气泡。 这将影响输送容易汽化液体的磁力泵。 造成极大的安全隐患。

     2.介质获得的静压力能量太低，导致汽化温度降低，严重的气穴现象阻止了介质的流动，干摩擦导致轴承烧坏了轴。 泵运行时，叶轮内部的压力不同。 磁力泵的入口处的压力由于离心力而较低，但是当压力低于工作状态下的饱和蒸气压时，介质将发生气蚀。 当泵首次开始气蚀时，气蚀面积很小，对泵的正常运行没有明显影响，并且在泵的性能曲线中没有清楚地反映出来。 但是当气蚀发展到一定程度时，会产生大量气泡，这些气泡会阻塞流道，并破坏泵中液体的连续性，导致泵排空并切断流量，并引起干摩擦 。 由于冷却故障，隔离套的涡流损失和热量严重，会导致介质温度和内磁转子的温度急剧上升。