退磁原因如下：耐酸碱泵滑动轴承由输送介质润滑冷却，润滑流道必须提供足够的流动介质，以润滑冷却内磁转子与隔离套之间的环形间隙区和T之间的摩擦副。滑动轴承、推力盘和旋转轴。制造商只在一对滑动轴承之间开一个回流孔，即泵轴的中间部分，而泵轴和回流孔不是通孔。这会使冷却和润滑介质通过摩擦副的流量不足，产生的热量不能及时带走，液体摩擦状态不能建立和保持。自润滑冷却不良导致滑动轴承干摩擦，导致抱轴，外磁转子继续旋转发热。内磁转子工作极限温度（钕铁硼为120 C）

  传输能力的下降是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。也就是说，内磁转子冷却后，失去的传输能力再也无法恢复，使内磁转子逐渐失去磁性，最终导致内磁转子高温退磁。因此，退磁的主要原因是耐酸碱泵自润滑系统的设计缺陷。

  可能的腐蚀现象：金属腐蚀形式主要分为两类：均匀腐蚀和局部腐蚀。前者由于存在明显的现象而容易被发现，并且在大多数人工数据中都有明确的表达。这里只讨论后者。局部腐蚀只发生在局部，是一种极其严重和有害的损伤，如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀等。离心机普遍存在局部腐蚀。应着重从其形成机理分析，并采取措施加以克服。

  耐酸碱泵的保养：

  1。未涂漆的离心泵应在未涂漆表面涂上适当的防锈剂。用润滑油润滑的轴承应加注适当的润滑油。用润滑脂润滑的轴承应只加注一种润滑脂而不是混合润滑脂。

  2。短期耐酸碱泵清洗液，冲洗，吸入管路，排出管路，泵壳及叶轮，并排清洗泵壳，吸入管路及排出管路冲洗液。

  3。清洁轴承箱中的油，然后添加干净的油，彻底清洁润滑脂并重新加注新的润滑脂。

  4。密封吸入口和排出口，将泵存放在清洁干燥的地方，保护电机绕组不受潮，用防锈液和防腐蚀液喷涂泵壳。

  5。耐酸碱泵的泵轴每月转动一次，以防轴承冻结和润滑。