一、氟塑料泵滚动轴承

  1。轴承与轴采用基孔系统配合，轴承与壳体采用基轴系统配合。轴承尺寸公差和旋转精度按GB307-84规定。

  2。根据GB1031-83，与轴承配套的轴颈和轴承箱孔的粗糙度Ra小于1.6微米，轴承箱孔的粗糙度Ra小于2.5微米。

  3。用GCR15和ZGCR15钢制造轴承环和轴承辊时，环和轴承辊的硬度值应为61~65hrc；用GCR15simn和ZGCR15simn钢制造轴承环和轴承辊时，硬度值应为60~64hrc。JB1255规定了同一零件的硬度检查方法和硬度均匀性。

  4。检查轴承的径向和轴向间隙应符合GB4604-84的要求。

  5。滚动轴承内外滚道应无剥落和严重磨损，内外滚道应无裂纹；滚珠无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常噪音和振动，停止时应逐渐停止。

  6。对于C级公差圆锥滚子轴承，应在一定的载荷下，通过着色检查滚子与套圈滚道的接触精度。接触痕迹应连续，接触长度不应小于母线的80。

  二。滑动轴承

  1。径向厚壁砖

 （1）轴承间隙与衬套的干涉量采用导压法、升降轴法或其它方法测量。轴间隙符合要求，轴套与轴套的干涉应为0-0.02mm。

 （2）检查各部件应无损伤和裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、沟槽和偏心磨损和烧损。

 （3）用着色法检查轴瓦与轴颈的接触情况，检查角度应为60～90度（转速下限大于1000r/min，转速上限小于1000r/min）。在接触范围内，接触应均匀。每平方厘米应该有2到4个接触点。如果接触不良，必须进行刮削和打磨。

 （4）清理轴承箱，油孔光滑，不得有裂纹和泄漏。

  瓷砖背面应与轴承座紧密均匀地配合。着色法接触面积不应小于50。

  2。径向薄壁砖

 （1）轴瓦合金层应与轴瓦结合牢固，不得有分层、脱壳现象。合金层表面及瓷砖两半面应光滑，不得有裂纹、气孔、重皮、夹渣、碰伤。

 （2）瓦的背面和轴承座的内孔面应紧密均匀地配合。当内径小于180mm时，接触面积不小于85，内径大于等于180mm，接触面积不小于70。

 （3）轴瓦与轴颈的配合间隙和接触条件由加工精度保证，接触面积一般不允许刮磨。如果沿轴的接触不均匀，可以稍微修剪。

 （4）组装后，不应将0.02mm塞尺插入中间表面检查质量。

  三。用于止推轴承

 （1）轴瓦不应有磨损、变形、裂纹、划痕、分层、滚动和烧损等缺陷；与止推板的接触面积应均匀，接触面积不应小于70，瓦的整个圆周应均匀分布；同一组瓦的厚度差垫块不应超过0.01mm，应转动瓷砖膏状合金使楔块圆整，以获得润滑油进入；支承面应光滑光滑。

 （2）调整垫片应光滑、平整、灵活，并有一层厚度差不大于0.01mm的垫片。

 （3）轴承盖装配后，用推轴法反复测量推力轴承间隙，其值应在规定范围内。用这种方法测得的推力轴承间隙与轴位移探头侧面测得的推力轴承间隙必须一致，并按规定调整位移探头的指示零位。

 （4）轴瓦水平结合面严密，无错位。测量油温的油孔与瓦盖孔对齐，无偏差。油孔清洁光滑。