常见化工泵的故障及应对措施：

1、泵不排液：

泵加注不足（或泵内气体未完全排出）；泵转动不正确；泵速过低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度过高，或吸入口供液不足，导致吸入真空。

应对措施：重新加注泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机怠速，检查减速机减速比，确定泵速是否符合设计转速；清理滤网，疏通吸入管；调整吸入管路高于泵入口，调整泵上部供液系统，确保介质供应充足。

2、流量不足：系统净水头增大；电阻损耗增大；环和叶轮过度磨损；其他地方泄漏；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

应对措施：检查液位和系统压力；检查管路和止回阀是否有故障；更换环和叶轮；检查轴封等部位；清洁、检查和更换。

3、泵振动噪声：

地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵有流蚀（流量过大、吸入阻力增大或液体工作温度过高）；泵喘振（系统净压头压力高于泵的停机压力），叶轮损坏或有异物。

解决方法：拧紧地脚螺栓，重新检查底座的焊接，必要时重新焊接底座；检查原因并消除系统；检查排放压力和压力是否过高；拆卸泵体进行检查，更换并清除异物。

4、压力波动大：

吸入管路漏气；泵螺杆与泵套不同心；安全阀未正确校准，或工作压力过高，导致安全阀同时开启和关闭。

应对措施：检查和维修管道；维护、调整或更换；重新校准安全阀或降低工作压力。

5、泵压不足：

吸入阀、排出阀损坏；隔膜或排放管接头密封不严。

应对措施：更换新阀门；找出泄漏部位，修理并密封。

化工泵常应用于石油、化工、农药、化学、钢铁冶炼、汽车制造、造纸、制药、精细化工、电力、环保、脱硫、污水处理、生活用水等行业。大家如果有采购化学泵的需求可以联系安徽氟源泵阀制造有限公司是一家重点专业制造衬氟泵、氟塑料泵、卸酸泵、四氟泵、衬氟磁力泵、氟塑料化工、耐酸碱泵、硫酸泵、氟塑料磁力泵、耐腐蚀磁力泵等化工泵阀的企业。