一、泵轴跳动标准。

　　1)轴颈锥度和椭圆度不大于轴径的1/2000。高度不能超过0.05毫米，并且表面不能有任何损伤。

　　2)轴弯超出允许值可以用机械方法校正，也可以用加热方法。表中显示了轴的允许跳动值(单位：mm)：轴中间轴(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴。≥0.02≤0.10≤0.08≤0.05。

　　二、校正泵轴的方法。

　　1）冷直法

　　(1)使用手摇螺旋压力机进行校正。

　　这种方法可以在轴径较小、弯曲较大的情况下使用。先把轴放置于三角凹槽块内，或放在机床上，用顶针顶住轴的两端，再把曲轴弯曲的凸面顶点。利用螺旋式压力机压住凸起顶点，向下顶压，直至轴校直。

　　(2)使用捻棒击打校直。

　　这种方法可在轴径较大或弯曲较小的情况下使用。这种方法是利用捻条，冷打轴弯凹面，使轴在此处表面伸直。捻杆应该用比泵轴硬度低的材料制造，或者用高硬度材料镶铜套，捻杆的边缘必须有园角。

　　当直轴线时，将轴凹面朝上，并支撑住弯曲的凸面顶点。将两端用拉力装置向下加压，再用1-2公斤重的锤敲击捻条，使轴凹部材料受撞击而伸展。捻打时，从低凹面的中心开始敲击，逐渐向两边移动，并沿着圆的三分之一面进行，但越向中心点压密度应越大。

　　校直轴数通常与敲击次数成比例。小心初击时，轴向调得快，随后缓慢。要注意把握好捻棒，不要弄伤轴面。

　　(3)使用螺旋式起重装置。

　　在冷状态下，轴的弯曲量很小(低于轴长的1%)，螺旋千斤顶也可以更直。校正时，考虑到轴回弹性，要过整一些，才能校正后的轴面比较正。其准确度可达0.05~0.15mm/m。

　　(4)用钢丝绳矫正。

　　5)局部加热。

　　对着弧形凸面，用石棉包裹四周，再用喷灯或气焊急热。升温温度大约比材料的临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，冷却后虽然有拉力，却不能恢复原状，造成与原弯曲方向相反的反弯，使凸面变平，达到直轴目的。如果在凹面加温火助其热膨胀，则效果更佳。

　　加热法，应匀速.等距(距轴面约20mm)，从中心向外旋转，再由外转到中心，以保持温度均匀。

　　受热面积和形状由轴向长径向短的轴向开放方式加热，使得径向方位温度均匀，不容易造成轴的扭曲。与径向开口(径向长轴向短)方法加热时，直轴效应是显著的。

　　检定时，先将轴头平置于两个支架上，使弯曲部分凸面朝上，并用湿石棉湿布包好。本实用新型所述石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d(d为轴径)的矩形开口，接着在开口处用氧炔焰加热3-5分钟(使用强力的焊枪，并将氧压至4-5大气压)，在高温500-600℃时，用石棉抹布覆盖，保温10-15分钟，用压缩空气吹干，让它快速冷却。用百分表可以测量轴弯的变化情况。一次校直失败可重复进行，校直后，轴应在加热部位进行低温退火，接通轴向旋转，慢慢加热到300-350℃，在该温度保持超过一小时后，再用石棉布包裹受热处，将其慢慢冷却至50-70℃，以消除内应力。

　　校直过程中轴的可变性与轴本身的材料特性有关。在受热过程中，由于金属表面受热，轴端的弯曲偏转逐渐增加到底。在冷却之后，由于金属纤维快速冷却，轴端弯曲变形降至低点，从而导致轴端弯曲变形较小。

　　3、机械加热直轴法。

　　先把轴固定，凸面朝上，然后利用外力使弯轴产生压力，使凸面产生压缩应力，然后在凹面加热，亦可用直轴。此方法只适用于弯曲度小的轴。

内部应力松弛法。

　　其原因在于金属材料具有松弛性，即在高温下，零件应力降低，弹性形变量减小，塑性变形量增大，此时若加一定方向的载荷，则可控制其变形方向和尺寸。在卸载后，由于其主要是塑性变形，因此回弹量很小，因而可实现直轴。热工工具多采用感应圈，直轴后还要进行退火处理。此方法多用于大轴线。

　   4、内部应力松弛法。

　　其原因在于金属材料具有松弛性，即在高温下，零件应力降低，弹性形变量减小，塑性变形量增大，此时若加一定方向的载荷，则可控制其变形方向和尺寸。在卸载后，由于其主要是塑性变形，因此回弹量很小，因而可实现直轴。热工工具多采用感应圈，直轴后还要进行退火处理。此方法多用于大轴线。